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篇1：生物质燃料成形工艺及前景论文
日益紧张的化石能源与环境问题使得新能源的研究和应用越来越受到各国的高度重视,大量的资金和科研人员投入到这些项目的研究中[1],对太阳能、风能、生物质能、地热能、水力发电等能源都有一定的研究[2],其中的生物质能利用研究内容包括农作物秸秆、林业剩余物、动物粪便、城市生活垃圾以及淤泥等[3-6]。作为可再生能源的重要组成部分,纤维素类生物质能源具有CO2中性的特点,即利用时产生的 CO2与植物进行光合作用时吸收的CO2量相当,几乎没有 SO2排出,所以减少了利用过程中产生的烟气所引起的酸雨及温室效应的危害[7],这也使生物质能源拥有了更为广阔的应用前景和发展空间。
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将计量好的尿素和稻壳炭粉，按照比例A1 (2:1) ,A2(1 :1) ,A3 (1 :2)充分混合加入一定量的改性玉米淀粉粘结剂，混匀，置于挤出造粒机中进行造粒。将制造出来的炭肥分别置于温度B1 ( 60℃ ) , B2 ( 80℃ ) , B3 (100℃)下分别进行烘干，持续2h，每隔10 min取出，干燥器冷却至室温后称重。由于造粒机造粒直径固定，造出的颗粒肥直径范围约为6.5 ~7.5mm，将烘干后的肥料颗粒进行人工筛分，计算筛剩的颗粒质量占全部质量的百分率;将制作好的球形肥料置于谷物硬度计上测定其抗压强度，分析其颗粒性能。
2结论
1)各组肥料在烘干90min左右基本达到质量平衡，低炭氮比肥料的干燥时间较长。当炭肥比)1:1时，温度越高，烘干所需时间越短;而当炭肥比,1:2时，温度越高，烘干所需时间反而增长。生物炭本身的多孔隙结构易于水分的散发，而尿素暴露在空气中时容易吸收空气中的水分并粘附在颗粒表面，烘干初期容易表面结壳，不利于水分的散发，从而延长了干燥时间。
2)采用挤出式造粒法可获得良好的抗压强度和成型率，当烘干温度为60一100 ℃、炭肥比,1:1时，成型肥料的抗压强度>40 N;炭肥比)1:1时，成型率>95%。过低的炭氮比会降低成型率。
3)低炭氮比下尿素含量较多，暴露在空气中容易吸收空气中的水分，在造粒过程中豁附在造粒机上造成损失。因此，过低的炭氮比会增加N损失率。
参考文献:
[1]张民，杨越超，宋付朋，等包膜控释肥料研究与产业化开发.化肥工业，2005 (2) :7一13rz〕
[2]杜昌文，周健民控释肥料的研制及其进展.土壤，2002 ( 3 ):127一133
